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Este ensayo explora conceptos clave del mantenimiento industrial, como smed, tpm, fiabilidad de la maquinaria, mantenimiento preventivo (pm) y just in time (jit). Analiza su relevancia en la mejora continua de la industria y cómo contribuyen a la eficiencia y la sostenibilidad de los procesos productivos. Se destaca la importancia de la prevención de fallos, la reducción de riesgos y la optimización del uso de recursos para lograr una producción eficiente y confiable.
Tipo: Esquemas y mapas conceptuales
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TIJUANA, B.C. Septiembre, 2024
Eduardo Jiménez Novoa 1 - E TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL Conceptos de mantenimiento industrial
Introducción: En el mundo de la manufactura y la gestión de operaciones, la eficiencia y la optimización de los recursos son aspectos fundamentales para mantener la competitividad. En este contexto, diversas metodologías y prácticas han surgido para mejorar la productividad, minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la fiabilidad de los equipos. Entre estas, destacan el SMED(Single-Minute Exchange of Die), el TPM (Total Productive Maintenance), la fiabilidad de la maquinaria, el mantenimiento preventivo (PM), y la filosofía just in Time (JIT). Cada una de estas estrategias se enfoca en reducir los desperdicios, incrementar la disponibilidad de los activos y asegurar un flujo continuo de producción sin interrupciones innecesarias. A esto se suma el concepto de los 9’s, una métrica clave en la calidad y confiabilidad de los sistemas. La finalidad del mantenimiento en este marco no es solo reparar fallas, sino prevenirlas proactivamente, asegurando que los equipos operen con la máxima eficiencia durante el mayor tiempo posible. Este ensayo explorará cada uno de estos conceptos, analizando su relevancia en el mantenimiento moderno y cómo contribuyen a la mejora continua en la industria.
Conclusión En conclusión, la implementación de estrategias como SMED, TPM, el mantenimiento preventivo (PM), y la filosofía Just in Time (JIT), junto con el análisis de la fiabilidad de la maquinaria y los 9’s, son fundamentales para alcanzar una producción eficiente y sostenible en el tiempo. Estas metodologías no solo buscan optimizar el uso de los recursos y minimizar tiempos de inactividad, sino también garantizar que los equipos operen de manera confiable y segura. La finalidad del mantenimiento va más allá de simplemente reparar fallas; su enfoque debe estar en la prevención, la reducción de riesgos y la mejora continua de los procesos productivos. En última instancia, una gestión adecuada del mantenimiento permite a las organizaciones no solo reducir costos, sino también mejorar la calidad, la productividad y la competitividad en el mercado global. Así, un mantenimiento proactivo y bien planificado se convierte en un pilar clave para el éxito en la industria moderna.
