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Ejemplos de las 5s's, Diapositivas de Seguridad en el Lugar de Trabajo

Ejemplos de aplicación de las 5s

Tipo: Diapositivas

2024/2025

Subido el 16/04/2025

jair-caballero-3
jair-caballero-3 🇵🇪

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ALUMNO:
PAIVA CABALLERO REICK JAIR
CURSO:
ABASTECIMIENTO Y CONTROL DE ALMACÉN
DOCENTE:
RAMOS NAVARRO JOSE LUIS
TEMA:
ALICACION DE LAS 5S
CARRERA Y CICLO:
EDIFICACIONES V-A
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¡Descarga Ejemplos de las 5s's y más Diapositivas en PDF de Seguridad en el Lugar de Trabajo solo en Docsity!

ALUMNO:

PAIVA CABALLERO REICK JAIR

CURSO:

ABASTECIMIENTO Y CONTROL DE ALMACÉN

DOCENTE:

RAMOS NAVARRO JOSE LUIS

TEMA:

ALICACION DE LAS 5S

CARRERA Y CICLO:

EDIFICACIONES V-A

EJEMPLO DE LAS 5S

Si tiene un proceso de fábrica que requiere diferentes herramientas, equipos y

componentes, la fabricación de su producto puede ser complicada y el trabajo

en equipo puede suponer un reto.

Un entorno desordenado puede dificultar la búsqueda de los componentes

adecuados en el momento oportuno. Si algo se avería y detiene la línea de

producción, puede resultar muy costoso: hay que ser capaz de encontrar

y sustituir cualquier equipo averiado lo antes posible. Si hay componentes

que deben sustituirse, pero pueden estar en un sinfín de cajas.

Ordenar el espacio de trabajo para que esté más organizado y racionalizado debería mejorar la eficacia y el trabajo en equipo. Las técnicas de gestión visual, como el uso de etiquetas, códigos de colores y zonas de almacenamiento designadas pueden ayudar a clasificar las herramientas, eso permitirá a los empleados a localizar y recuperar las herramientas o componentes necesarios con mayor rapidez. Esto reducirá el tiempo de inactividad y permitirá a los trabajadores realizar más tareas en menos tiempo.

Todos sabemos lo importante que es la seguridad en el lugar de trabajo, especialmente en una fábrica, donde puede haber procesos o maquinaria peligrosos. Limpiar y mantener con regularidad un espacio de trabajo es primordial, tanto para la salud y la seguridad como para reducir las posibilidades de que la maquinaria y otros equipos se averíen. Un entorno limpio y bien mantenido reduce las posibilidades de que esto ocurra, así como de que se produzcan accidentes. El resultado debería ser un menor número de interrupciones. Además, una línea de producción tiene que fabricar siempre el mismo producto con el mismo nivel de calidad, por lo que estandarizar el proceso y seguirlo con diciplina dará mejores resultados.