Alejandra Núñez & Diana Carolina Ramirez
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES 2024-2
Distribución y
Localización de
Nuvora S.A.
1
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Localización y Distribución de Planta Agroindustrial para Huevo Ultrapasteurizado, Diapositivas de Distribución y Utilización de Energía
Un análisis detallado de la localización y distribución de la planta de nuvora s.a., una empresa dedicada a la producción y comercialización de huevo líquido ultrapasteurizado. Se explora la ubicación estratégica de la planta en el valle del cauca, colombia, y se analizan los beneficios de esta ubicación, como el acceso a materia prima, la reducción de costos logísticos y la infraestructura de transporte eficiente. Además, se describe la organización de la planta, incluyendo las áreas funcionales, el flujo de trabajo y la maquinaria necesaria. Se evalúa la capacidad de producción de la planta y se presentan los costos estimados de inversión. Finalmente, se analizan las conclusiones del estudio, destacando la viabilidad del proyecto y las oportunidades de optimización.
Tipo: Diapositivas
2024/2025
1 / 11
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Alejandra Núñez & Diana Carolina Ramirez
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES 2024- Distribución y Localización de Nuvora S.A.
El huevo líquido ultrapasteurizado es una alternativa que mejora su vida útil y facilita la distribución. Este trabajo analiza la localización y distribución de la planta de Nuvora S.A. para la producción de huevo ultrapasteurizado. La industria avícola en Colombia ha crecido significativamente, con un incremento en la producción de huevo. Problemas como la fragilidad del huevo y su susceptibilidad a contaminación han impulsado soluciones industriales. INTRODUCCIÓN
Valle del Cauca es una de las principales
regiones productoras de huevo en Colombia.
Beneficios de esta ubicación:
Acceso directo a materia prima.
Reducción de costos logísticos.
Infraestructura de transporte y distribución
eficiente.
La cercanía con productores permite minimizar
tiempos de entrega y mejorar la calidad del
producto final.
ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN 4
Organización de la planta basada en flujo de trabajo en
línea.
Principales áreas funcionales:
Recepción y almacenamiento de materia prima.
Área de procesamiento (lavado, rompimiento,
separación, filtrado y homogeneización).
Ultrapasteurización.
Envasado y almacenamiento del producto final.
Laboratorio de control de calidad.
Áreas de soporte (oficinas, vestuarios, comedor, zonas
de circulación).
Cumplimiento de BPM y HACCP.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Envasado y almacenaimento Rompimiento y separación Envasadora aséptica, sistema de etiquetado, cámaras de refrigeración. Máquina rompedor- separador, sistema de filtrado. Filtrado y homogenización Recepción y almacenamiento Homogeneizador de alta presión. Bandejas refrigeradas, cintas transportadoras Lavado y desinfección Ultrapasteurización Intercambiador de calor, bomba dosificadora. Lavadora de huevos, desinfectadora UV/ozono. Control de Calidad Laboratorio de microbiología y fisicoquímica. MAQUINARIA NECESARIA
**CAPACIDAD EN PLANTA
kg/día
kg/día 72% 81,1%**
Capacidad
teórica
Utilización
Eficiencia
La planta opera al 72% de su capacidad total y a un 81.8% de su capacidad efectiva, lo que sugiere oportunidades de optimización para mejorar la producción sin necesidad de ampliar la infraestructura.
Capacidad
efectiva
4 Cercanía a proveedores reduce costos y mejora logística.
Ubicacion
estratégica
1 2 3 Posibilidad de incrementar eficiencia sin expansión inmediata.
Caoacidad de
producción
Cumplimiento de BPM y HACCP.
Normativas de
calidad
Demanda creciente en la industria alimentaria.
Viabilidad del
proyecto
CONCLUSIONES 10