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Un ejercicio práctico sobre el diseño de un intercambiador de calor para una caldera de 1500 hp. Se detallan los pasos del diseño, incluyendo el cálculo de la capacidad térmica, la selección del tipo de intercambiador, el dimensionamiento, la selección de materiales, la configuración y el diseño, las pérdidas de carga, el control y la automatización. Se incluye un modelo conceptual del intercambiador de calor tipo carcasa y tubos, con especificaciones detalladas y un esquema visual.
Tipo: Monografías, Ensayos
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Supongamos que deseas diseñar un intercambiador de calor que precaliente el agua de alimentación para una caldera de 1500 HP que opera entre 300 y 400 psi. La caldera utiliza vapor para calefacción y necesita agua de alimentación a una temperatura adecuada para maximizar la eficiencia. Especificaciones del Proyecto Potencia de la Caldera: 1500 HP Presión de Trabajo: 350 psi (promedio) Temperatura del Agua de Alimentación: Entrada: 60 °F Salida: 200 °F (temperatura deseada para optimizar la eficiencia) Flujo de Vapor: Aproximadamente 5000 lb/h (dependiendo del rendimiento de la caldera). Pasos del Diseño Cálculo de la Capacidad Térmica Primero, convertimos los caballos de fuerza a BTU/h. 1 HP = 33,475 BTU/h. Por lo tanto, 1500 HP = 1500 \cdot 33,475 = 50,212,500 \text{ BTU/h} ]$$ Cálculo del Agua de Alimentación Necesaria
Se recomienda un intercambiador de calor de tubos debido a su capacidad para manejar altas presiones y temperaturas. Dimensionamiento del Intercambiador Determinar el área de superficie necesaria utilizando tablas o cálculos basados en la conductividad térmica y las condiciones de operación. Por ejemplo, supongamos que se requiere un área de 200 ft² para lograr la transferencia de calor deseada. Materiales Elegir acero al carbono o acero inoxidable forjado para resistir altas presiones y temperaturas, además de ser resistente a la corrosión. Configuración y Diseño Diseñar el intercambiador con un número adecuado de tubos (por ejemplo, 30 tubos) con un diámetro óptimo para maximizar el flujo y la transferencia de calor. Pérdidas de Carga Calcular las pérdidas de presión que se producirán en el sistema para elegir una bomba adecuada que pueda manejar el sistema. Control y Automatización Implementar sensores de temperatura y presión para monitorear el funcionamiento del intercambiador y ajustar la temperatura del agua de alimentación automáticamente.
El área de transferencia de calor 𝐴 A es de aproximadamente 80 ft².
Deflectores internos en la carcasa para promover la turbulencia del fluido caliente y mejorar la transferencia de calor.