Diplomado Virtual en Logística: Guía Didáctica 3 - Gestión de la Producción, Guías, Proyectos, Investigaciones de Producción y Gestión de Operaciones

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LOGÍSTICA

Guía didáctica 3: Gestión de la producción

Se espera que, con los temas abordados en la guía didáctica del módulo 3: Gestión de la producción, el estudiante logre la siguiente competencia específica:  Identificar las actividades del proceso productivo para mejorar las condiciones de entrega del producto final. Los contenidos temáticos a desarrollar en la guía didáctica del módulo 3: Gestión de la producción, son: Ilustración 1 : caracterización de la guía didáctica. Fuente: autor. Sistema de planeación y control de la producción Desarrollo y diseño del producto Pronóstico y estimación de ventas Planeación de producción Programación y control de las actividades de producción Almacenamiento del producto terminado

Ilustración 3 : enfoque sistémico de la administración de operaciones. Fuente: Villalobos et al. (2011).

1. Tipos de transformación / procedimientos. Dado el número y la diversidad de los procedimientos industriales y de servicio, sólo pueden establecerse clasificaciones generales. Dichas clasificaciones pueden hacerse según el grado de intervención del agente humano, la continuidad del proceso de producción o la naturaleza del procedimiento. En la clasificación según el grado de intervención del elemento humano se pueden observar tres categorías de procedimientos:

Ilustración 4 : categorías de procedimientos. Fuente: Villalobos et al. ( 2011 , p. 14). En la clasificación según la continuidad del proceso de producción se distinguen tres categorías de procedimientos: Ilustración 5 : categorías de procedimientos. Fuente: Villalobos et al. ( 2011 , p. 14- 15 ). Manual. Las operaciones son totalmente ejecutadas manualmente por personas. Mecánica o semiautomática. Las operaciones son compartidas y desarrolladas entre personas y máquinas. Automática. La participación del elemento humano se limita a la supervisión. Las máquinas de control numérico (CN), controlados por computadoras, son ejemplo de procedimiento automático. Continua. El proceso no se interrumpe en el año; se dan interrupciones, pero por reparaciones o mantenimiento mayor. Ejemplo: refinación de petróleo, fábricas de fundiciones y aleaciones, tratamientos de aguas en acueductos, etc. En serie. El procedimiento se utiliza para la producción en masa a intervalos de tiempo irregulares. Ejemplo: fabricación de productos alimenticios, de automóviles, de electrodomésticos, etc. Intermitente. Se utiliza para cantidades limitadas e intervalos de tiempo regulares. Ejemplo: producción por pedido en talleres, industria de la aeronáutica, industria de la construcción, etc. La clasificación (según la naturaleza del procedimiento) tiene dos categorías: industriales y de servicio.

4. Funciones del Sistema Productivo – Operativo. Ilustración 7 : funciones del sistema productivo. Fuente: Villalobos et al. ( 2011 , p.23). 5. El ciclo productivo-operativo. Ilustración 8 : el ciclo productivo-operativo. Fuente: elaborada por el autor a partir de Villalobos et al. (2011). Investigación de mercado Finanzas Diseño Planeación y Programación Programa de Producción Control de inventarios Compras Manufactura Control de Calidad Ventas Cliente Funciones de planeación El pronóstico - Estimación de ventas El desarrollo y diseño del producto La planeación de la producción La programación Control

Marco de Desarrollo El desarrollo y diseño de un producto están relacionados con las fases preliminares de la planificación de la producción. El Ciclo de Vida de los Productos La teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. Al monitorizar ventas de la mayoría de los productos se sigue la curva de nacimiento, crecimiento, estabilización o madurez, declinación y desaparición. Tal como se ilustra a continuación: Ilustración 9 : el ciclo de vida de los productos. Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 33).

Tema 2: Desarrollo y Diseño del Producto

El ciclo de vida de los produc tos Nacimiento Se analiza en función de la gama de productos existentes, necesidades del consumidor, alcance del mercado, contribución a las utilidades, etc. Crecimiento También aparece el mejoramiento de tres formas: Simplificación del producto Integración Miniaturización Estabilización Declinación Desaparición

Métodos cualitativos A continuación, se presentan en la siguiente ilustración los métodos de pronósticos cualitativos y su definición o principal característica. Ilustración 12 : métodos cualitativos. Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 33). Métodos cualitativos Jurado de opinión ejecutiva o consenso del comité ejecutivo Las predicciones pueden desarrollarse interrogando a un pequeño grupo de altos ejecutivos eruditos de diferentes departamentos. Método DELPHIS En este método se involucra un grupo de expertos que comparten información y eventualmente llegan a un consenso en una predicción a largo plazo. Estructura de la fuerza de ventas Las estimaciones de ventas se obtienen individualmente a partir de cada uno de los miembros de la fuerza de ventas. Encuesta a los clientes H encuesta a los clientes.acen sus predicciones mediante una

La planeación es una de las funciones principales de un director o administrador de operaciones. Los administradores de operaciones intentan determinar la mejor manera de cumplir con la demanda pronosticada al ajustar tasa de producción, niveles de mano de obra, niveles de inventario, trabajo extra, tasas de subcontratación y otras variables controlables. El objetivo del proceso es minimizar los costos durante el período de planeación. Otros objetivos pueden ser disminuir la fluctuación en la fuerza de trabajo o los niveles de inventario u obtener un estándar en el desempeño del servicio. Objetivos de la Planeación Dentro de los objetivos de la planeación se contempla el responder a las demandas irregulares del mercado, mediante una utilización efectiva de los recursos de la organización. Por supuesto, las demandas no siempre pueden satisfacerse y los planeadores deben balancear la variabilidad de la demanda contra la disponibilidad más estable de capacidad. Jerarquía de la Planeación La jerarquía de la planeación se enlaza con planes a corto, mediano y largo plazo.  Planeación a corto plazo. Definidos a períodos de tres (3) meses y comprenden:  Programación detallada de trabajos y órdenes.  Centros de trabajo alternativos.  Programación de despachos.  Programación de horas extras (por administración de bajo nivel).  Planeación a mediano plazo. Definidos para períodos de más de tres meses hasta dieciocho meses y comprenden:

Tema 4: Planeación de Producción

Ilustración 13 : relaciones del plan agregado. Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 130). La figura anterior, muestra que el administrador de operaciones no solo recibe entradas de pronósticos de la demanda del departamento de mercadotecnia, sino que tiene que ver con datos financieros, personal, capacidad y disponibilidad de materia prima. En el entorno de la manufactura el programa maestro de producción resultante ofrece entrada a los sistemas de planeamiento de requerimientos de materiales MRP. Estos sistemas programan la adquisición o producción de componentes necesarios para hacer el producto final. Los programas detallados de trabajo para la gente y la programación de prioridades para los productos son resultado del último paso del sistema de planeación de producción. Información necesaria del sistema de planeación de producción:  Niveles de inventario de producto final (algunas veces de producto en proceso)  Estado de las órdenes pendientes y en proceso  Pronósticos de venta

 Niveles de fuerza laboral existentes  Capacidad de medios de trabajo  Disponibilidad de las materias primas  Estándares de manufactura  Costos de producción y precios de venta Resultados de la Planeación Agregada La planeación es una de las funciones prioritarias de cualquier director de operaciones en una organización, por eso en la planeación agregada es necesario tener presentes los resultados:  Cantidad a elaborar de cada artículo según su proceso y en qué período.  Metas de inventario tanto de producto terminado como en proceso para cada período.  Niveles de fuerza laboral en cada período.  Determinación de las horas extras y posibilidades de subcontratación.

cambian, el sistema de control de prioridad debe reflejar constantemente las prioridades válidas, ya sean mayores o menores que las planeadas previamente. El sistema de control de capacidad está centrado en las cargas (en horas estándar) en las instalaciones productivas. Las actividades de control de capacidad incluyen control de tiempo y de entrega, balanceo de cargas de trabajo y control de las entradas y salidas. Con la inspección de la carga en los centros de trabajo los tiempos de entrega de producción pueden ser controlados y las capacidades pueden ser mejor utilizadas. Términos del CAP El sistema de Control de las Actividades de Producción tiene una serie de términos que es necesario saber para una mejor manejo y conocimiento. Entre ellas están:  Control. Si está relacionado con el tipo de sistema. o Flujo. Control de operaciones continúas estableciendo tasas de producción comunes para todos los artículos, trabajo de alimentación dentro el sistema a una tasa específica, y monitoreo de la tasa. o Orden. Control de operaciones intermitentes monitoreando el progreso de cada orden mediante operaciones sucesivas en el ciclo de producción.  Control. Si está relacionado con los trabajos y el tiempo. o Prioridad. Control sobre el avance de los trabajos y actividades especificando el orden, en el cual los materiales o tareas se asignan a los centros de trabajo. o Capacidad. Control sobre la mano de obra y el tiempo de máquinas usado para trabajos y actividades planeando y monitoreando los requerimientos de tiempo de los centros de trabajo clave.  Razón crítica. Técnica de programación dinámica. Los índices de prioridad se calculan jerarquizando los trabajos de acuerdo con su urgencia de tiempo de trabajo para que los pedidos puedan ser despachados a tiempo.

 Despacho. Selección y programación de trabajos para que sean enviados a los centros de trabajo y realmente autorizar o asignar para que aquel sea hecho. La lista de despacho es el principal medio de control de prioridad.  Expedición. Encontrar la discrepancia entre el trabajo planeado y el realizado, y corregirla intentando acelerar el proceso en menos del tiempo normal de entrega.  Control de entradas. Control sobre el trabajo enviado a las instalaciones, ya sea para producción interna o a un proveedor externo.  Tiempo de entrega. Período entre la decisión de programar una orden y la terminación de las primeras unidades. Incluye tiempo de espera, movimiento, arranque, colas y corridas.  Línea de balance. Técnica gráfica que usa tiempos de entrega y secuencia de ensamble para comparar los componentes planeados con los realmente terminados.  Cargas. Asignación de las horas de trabajo a los centros de acuerdo con la capacidad disponible.  Control de salidas. Despacho, expedición y cualquier obra técnica de seguimiento necesaria para obtener trabajo programado de un centro de trabajo o proveedor.  Reglas de decisión de prioridad. Reglas usadas por un despachador para determinar la secuencia en la que deben realizarse los trabajos.  Ruteo. Determinar cuáles máquinas o centros de trabajo serán usados para producir un artículo. El ruteo se especifica en una hoja de ruta, que identifica las operaciones que se realizará, su secuencia y los posibles materiales, tolerancias, herramientas y consideraciones de tiempo.  Programación. Establecer las fechas de inicio de operaciones de los trabajos, para que sean terminados en su fecha debida.  Programación hacia adelante. Comienza con una fecha de inicio conocida y procede de la primera operación a la última para determinar la fecha de terminación.

Ilustración 15 : p laneación y control de datos para CAP. Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 207).

Finalizado el proceso de manufactura se da paso al control de calidad, este es un requisito indispensable antes de darle salida al producto. Esta actividad tiene dentro de sus múltiples propósitos contribuir a que el consumidor final reciba productos que satisfagan sus necesidades y expectativas. En el área de producción el control de calidad hace un especial énfasis en que el producto resultante del proceso de manufactura cumpla con los requisitos para los cuales fue diseñado. Del mismo modo, busca la idoneidad del producto, evita entre varias situaciones los reprocesos a nivel de producción, las devoluciones por parte de los clientes y la insatisfacción de los consumidores. El siguiente esquema ilustra cómo ha evolucionado el concepto y su enfoque: Control de calidad. Aseguramiento de la calidad. Gestión de la calidad. Concepto Conformidad y especificaciones Control de procesos Satisfacción del cliente Énfasis Detección y medida Prevención y documentación de actividades Mejora continua Orientación Producto Actividades y procesos Gestión Global Recursos específicos Numerosos Reducidos Mínimos Tabla 1 : evolución del concepto de calidad. Fuente: autor. Luego de la verificación del cumplimiento de los estándares de calidad es necesario tener claro cuál de las alternativas de almacenamiento posee la empresa. A continuación, se mencionan algunas:

Tema 6: Almacenamiento del Producto Terminado