UTA-FISEI-II-MP-UP-06-04
NOMBRE: CRUZ CANDO JOSÉ RUBÉN
FECHA: 16/07/2021
S.P C.B E N._02
TEMA: “RIESGOS POR TEMPERATURAS ANORMALES EN LA INDUSTRIA
LACTEA”
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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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La industria láctea está conformado de varios procesos que significativamente tienen cambios de temperaturas según la necesidad del procedimiento y del
producto a tratar, por ello es comúnmente encontrarse en la s industria s lácteas cadenas de frío e intercambiadores de calor que p ermit en garantizar el manejo
y tratamiento adecuado de la materia prima debido a que esta industria maneja insumos perecible es indispensable tener equipos y procesos a bajas
temperaturas que garanticen las condiciones aptas para preservar la materia prima y los productos, es así que los individuos involucrados en los procesos de
tratamiento de los productos lácteos se encuentran expuestos a temperaturas anormales en las distintas áreas de la industria.
En la industria láctea es necesario como en otras, describir las áreas de trabajo para determinar los riesgos por temperaturas anormales, estas industrias están
conformadas por áreas de recepción de materia prima, donde indiscutiblemente se necesitan áreas acondicionadas con temperaturas bajas para almacenar
los insumos como lo es la leche [1], comúnmente estas áreas están a lrededor de 2 °C Y 5 °C tanto para la preservación de los productos y materia prima cómo:
leche, leches acidas, queso blanco, queso crema s entro otros, y esto dependerá de cómo está estructurado la cadena fría ya que puede requerir la refrigeración
o el congelamiento de lo s productos [2], es decir se controla tanto las temperaturas de entrada como las de proceso y salida. Por otro lado para el tratamiento
de la leche se encuentra el procedimiento denominado pasteurización que comúnmente se utiliza intercambiadores de calor de placas a una temperatura
entre 72 °C y 75 °C en intervalos cortos de tiempo normalmente en segundos, esta temperatura es necesaria para destruir las bacterias patógenas, los UHT:
tratamiento a altas temperaturas provocan un cambio de temperatura brusca en el proceso y las áreas circundantes, una temperatura estándar utilizada en
los tratamientos de temperatura alta son 137 °C durante 4 segundos [3], al describir las temperaturas seguimiento se puede tener una idea clara de las
temperaturas a las cuales están expuestos los trabajadores. Las fuentes generadoras de temperaturas bajas se encuentran en las cadenas de frio conformadas
por cámaras y cuartos frigoríficos y para temperaturas altas los intercambiadores de calor y equipos pasteurizadores de leche que generan temperaturas altas
por intervalos cortos, estas fuentes provocan el cambio brusco en el ambiente de la industria láctea [4, 5].
Conociendo a las temperaturas expuesta en la industria lác tea, en ambientes fríos, los individuos en temperaturas bajas puede producirse la hipotermia,
cuando la pérdida de calor del cuerpo es más rápida que la de su producción, ante esta situación lo primero en ocurrir es la construcción de los vasos
sanguíneos de la piel para conservar el calor interno y sus extremidades, como consecuencia desencadenando temblores involuntarios en el cuerpo, entre la s
consecuencias de la hipotermia se tiene: malestar general, disminución de la destreza manual, reducción de la sensibilidad táctil, anquilosamiento de las
articulaciones. congelación de los miembros [6, 7]. Los límites máximos diarios de tiempo para exposición a temperaturas bajas en grados centígrados en
exposición máxima diaria son: de 0 a 18 no tiene límite siempre qué este vestido adecuadamente, d e -18 a -34 un tiempo total de trabajo de 4 horas alternando
una hora dentro y una hora fuera del trabajo, de -34 a -57 dos periodos de 30 minutos cada 1 con intervalos de al menos una hora, de -57 a -73 el tiempo
máximo permisible de trabajo es 5 minutos durante un día de 8 horas para estas temperaturas extremas se recomienda el uso de cascos herméticos que
cubran totalmente la cabeza equipado con un tubo respirador que pase por debajo de la ropa hasta la pierna para precalentar el aire [8]. Entre lo s tratam ientos
de la leche líquida o fluida como materia prima básica de la industria láctea, es la recepción y se debe filtrar y almacenar en depósitos o silos, que deben estar
a una temperatura inferior a 7 °C durante plazos superiores a 72 horas, posteriormente la leche es desnatada sin tratar se almacena en el mismo centro de
producción, La nata debe cumplir con las mismas condiciones de temperatura y conservación referida respecto a la leche antes y después de la posterización
[9], otro ejemplo de l a pasteurización es el calentamiento a 72 °C durante 15 segundos, claramente se puede evidenciar ese cambio abrupto de temperatura
en el medio de trabajo para aquellas personas que se encuentran involucradas directamente e indirectamente en el proceso de pauperización y conservación
[10].
En ambientes calientes se da el estrés calórico esto son más comunes que los causados por ambientes fríos, existen dos factores importantes que inciden en
el calor del estrés térmico, calor interno generado por el metabolismo y calor externo impuesto por el ambiente [11], el calor metabólico es el proceso en el
que el cuerpo produce calor durante el descanso así como en el de trabajo , el calor metabólico en promedio de una persona aproximadamente es igual al de
una lámpara de 100 vatios, el estrés calórico es la suma de factores del ambiente y del trabajo físico que constituyen la carga calórica total impuesta en el
organismo, los factores ambientales son la temperatura del aire, el intercambio de calor radiante, el movimiento del aire y la presión de vapor de agua,
también el trabajo físico suma al estrés calórico total de la tarea al producirse calor metabólico en forma proporcional a la intensidad del trabajo, una
consecuencia del estrés térmico el golpe de calor produciendo los siguientes síntomas en las personas: agotamiento, dolor de cabeza, calambres, mareos,
náuseas, provocadas por el esfuerzo físico, falta de aclimatación, uso de ropa inadecuada durante la labor [12].
Por tales razones del exceso o disminución de temperatura, en niveles de intercambio de calor por fuera de los límites establecidos para diferentes sitios
pudiendo afectar a las personas elevando la temperatura corporal, por ejemplo la congelación y el estrés por frío pueden deberse a la exposición acaecida en
congeladores y cámaras frigoríficas [13], las precauciones recomendadas en este caso consisten en la utilización de ropas protectoras adecuadas, la rotación
de puestos con áreas de mayor temperatura, la instalación de comedores acondicionados y la disposición de bebidas calientes, existen cargos cuyos sitios de
trabajo se caracterizan por exigir temperaturas muy bajas, como los ya mencionados frigoríficos que requieren trajes de protección adecuados, en estos casos
extremos la insalubridad contribuye a las características principales de los ambientes de trabajo [14, 15].
Mediante esta investigación se determina que los riesgos por temperaturas extremas son comunes en la industria láctea debido que por la naturaleza de su
procesamiento tanto en el aspecto de conserva y producción de pr oductos derivados nos encontramos con temperaturas bajas y altas, las temperaturas bajas
encontradas en cámaras y áreas de refrigeración producen afectaciones a la salud de las personas en caso s extremos como la hipotermia y en ambientes
calurosos desarrollados en su mayoría en el proceso de pasteurización donde el cambio brusco de temperaturas altas en periodos cortos afectan al área
circundante por medio de los intercambiadores de calor pueden provocar el golpe de calor en las personas, además de considerar los límites máximos de
exposición tanto para altas y bajas temperaturas en donde una persona garanticé su desenvolvimiento normal en el medio de trabajo, por este motivo el
control se da principalmente basado en los límites de exposición, rotando al personal o reduciendo los tiempos en ambientes con temperaturas extremas.