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Puntos generales de la gestión y administración del mantenimiento.
Tipo: Diapositivas
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¡No te pierdas las partes importantes!
1.1 Conceptos generales e importancia del
mantenimiento industrial.
1.2 Principios de organización.
1.3 Objetivos y propósitos del mantenimiento
industrial.
El mantenimiento industrial está definido como el conjunto de actividades encaminadas a garantizar el
correcto funcionamiento de las máquinas e instalaciones que conforman un proceso de producción
permitiendo que éste alcance su máximo rendimiento.
Mantenimiento
Preventivo Correctivo
Predictivo Mantto basado
en la condición
Mantto
predeterminado
Programado, bajo
demanda o continuo
Programado
Diferido
Inmediato
Paliativo
Curativo
❖ Mantenimiento preventivo
sistemático: Se establece según un
calendario o una periodicidad de
uso (cada mes, cada 500 productos
fabricados, cada 10.
kilómetros, etc.)
Mantenimiento Preventivo
❖ Mantenimiento preventivo condicional: Se
basa en la condición, es decir, en el estado
real del equipo, mediante la vigilancia
continua o periódica y la conexión directa
A diferencia del mantenimiento preventivo, que anticipa los fallos de funcionamiento, el mantenimiento
correctivo tiene lugar después del fallo o la avería de un activo o una línea de producción.
Mantenimiento Correctivo
Su objetivo es reparar, restaurar a su estado anterior, reemplazar una pieza o equipo, o corregir un error o
una mala programación de la computadora.
Mantenimiento Correctivo
Como su nombre lo indica, el mantenimiento
correctivo inmediato se realiza lo antes posible
después del fallo, mientras que el
mantenimiento correctivo diferido aplaza la
reparación si no es prioritaria, urgente o si ya
está programada en una fecha posterior. La
desventaja es que el activo en cuestión está
inmovilizado o tiene un funcionamiento reducido.
¿Mantenimiento correctivo inmediato o diferido?
Mantenimiento Predictivo
Algunos consideran que forma parte del mantenimiento
preventivo y condicional, ya que tiende a vigilar las
máquinas y el paso de umbrales (desgaste, etc.) para
evitar averías.
El mantenimiento predictivo, indicado
con las siglas PDM (Predictive
Maintenance), es una técnica
que monitoriza las prestaciones y las
condiciones de un bien y de todas sus
partes a mantener. Mediante el
análisis de los datos
detectados, identifica posibles
anomalías y/o defectos para poder
corregirlos antes de que se produzcan
eventuales averías.
En 1930, el empresario automotriz Henry Ford,
implementó un nuevo sistema de organización al
interior de su empresa al cual llamó “Producción
en cadena”. Este nuevo sistema, fue establecido
a través de la asignación de responsabilidades
organizadas
Con el nuevo modelo de Ford, surge el concepto de
mantenimiento, el cual dependía del departamento de
operación quien era el que determinaba en qué momento
se debían realizar las labores de reparación.
Con la Segunda Guerra Mundial, las empresas tuvieron
que aumentar su producción para suplir la demanda del
mercado; para esto, fue necesario incrementar sus
jornadas laborales. Esta manera apresurada de
producir en grandes cantidades y por largos periodos
de tiempo hizo que las máquinas se desgastaran debido
al exceso de uso y por lo tanto a presentar fallas en su
funcionamiento.
La reparación de las máquinas implicaba la parada del
proceso de producción lo cual generaba grandes
pérdidas. Con el fin de evitar estas paradas, los
empresarios le dieron una mayor importancia al
mantenimiento reestructurando sus modelos
organizacionales
Es importante que la gestión del
mantenimiento industrial se lleve a cabo
por tiempos, ya que de esto depende el
éxito a largo plazo, en caso de no
efectuarlo así, los recursos mal
gestionados pueden ocasionar un paro de
actividades.
Planificación
Etapas
Organizaciones
y ejecución de
las funciones
del
mantenimiento
industrial
Organización
Etapas:
Los servicios del mantenimiento industrial
deben evaluar el funcionamiento de los
equipos y con base en ello tomar medidas
preventivas, esto con la finalidad de
cumplir las metas en tiempo y forma.
Planificación
Etapas
Organizaciones
y ejecución de
las funciones
del
mantenimiento
industrial
Organización
Planificación:
En este punto se establecen los objetivos
y las acciones a realizar sin descuidar los
tiempos en los que cada actividad se lleva
a cabo, evitando así una pausa en las
operaciones.
Planificación
Etapas
Organizaciones
y ejecución de
las funciones
del
mantenimiento
industrial
Organización
Organización:
Establecer las tareas y dividir el trabajo
con el resto del equipo de mantenimiento
es fundamental para ejecutar con eficacia
las labores; las actividades se organizan
de acuerdo a los recursos existentes,
cumpliendo de esta manera con los
objetivos fijados.
Planificación
Etapas
Organizaciones
y ejecución de
las funciones
del
mantenimiento
industrial
Organización
Una buena programación del mantenimiento hace que las empresas cuenten con las siguientes ventajas:
✓ Elaboración de productos de alta calidad y a bajo
costo.
✓ Satisfacción de los clientes con respecto a la
entrega del producto en el tiempo acordado.
✓ Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo
ocasionados por el mal estado de las máquinas o sus
componentes.
✓ Disminución de costos provocados por paradas del
proceso de producción cuando se presentan
reparaciones imprevistas.
✓ Detección de fallas producidas por el desgaste de
piezas permitiendo una adecuada programación en el
cambio o reparación de las mismas.
✓ Evita los daños irreparables en las máquinas.
✓ Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a
las necesidades de la empresa.
Cuando en las empresas no se cuenta con un
mantenimiento bien planeado, las pérdidas se pueden
presentar por los siguientes inconvenientes:
❑ Paradas del proceso de producción.
❑ Averías inesperadas de los equipos.
❑ Daños en la materia prima.
❑ Elaboración de productos defectuosos.
❑ Incumplimiento en los tiempos de entrega de los
productos.
❑ Accidentes laborales.