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Elementos básicos de la producción manufacturera: costos, materiales y procesos, Resúmenes de Mecánica de Materiales

Una introducción a los elementos básicos de la producción manufacturera, incluyendo el criterio económico de la producción, la ingeniería del producto, los materiales y la selección del proceso o máquina. El texto aborda el concepto de que el costo de un producto depende de las inversiones en materias primas, máquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gastos generales. Además, se discute la importancia de la ingeniería del producto para que la fabricación sea competitiva y el uso de materiales adecuados y procesos eficientes.

Qué aprenderás

  • ¿Qué papel desempeña la ingeniería del producto en la fabricación competitiva?
  • ¿Cómo se selecciona el proceso o máquina adecuada para fabricar un producto?
  • ¿Qué criterios determinan una producción económica o rentable?

Tipo: Resúmenes

2020/2021

Subido el 01/09/2021

raul-sanchez-36
raul-sanchez-36 🇲🇽

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¡Descarga Elementos básicos de la producción manufacturera: costos, materiales y procesos y más Resúmenes en PDF de Mecánica de Materiales solo en Docsity!

Elementos de un proceso de fabricaciónElementos de un proceso de fabricación

Criterios de la producción económica.Criterios de la producción económica.

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un bajo costo. Para mantener este servicio de control geométrico deben apropiarse los métodos apropiados. Los tres criterios fundamentales que determinan una producción económica o rentable son:

  1. Un proyecto funcional lo más simple posible y de una calidad estética apropiada.
  2. La selección de un material que represente la mejor concomitancia entre las propiedades físicas, su aspecto exterior, costo y facilidad para trabajarlo o maquinarlo.
  3. (^) La selección de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe ser de tal suerte que con ellos se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad, y a un costo unitario lo más bajo posible.

Ingeniería del producto.

Con objeto de que la fabricación sea competitiva es importante que el producto se proyecte, de tal manera, que el costo asociado con el material, la manufactura y el almacenamiento sean lo más bajo posible. En cualquier producto manufacturado y para efectos de una mejor durabilidad, es posible especificar el material más resistente al trabajo, pero el proyectista debe estar comprometido con el criterio de la producción más económicamente posible. Para manufacturar piezas de más alta precisión, se requieren máquinas herramienta más caros, operadores más calificados y además los desperdicios pueden aumentar. Los productos deberían proyectarse cuidadosamente conforme a las especificaciones requeridas por el tipo de servicio al cual va a estar sometido y no proyectarlo indiscriminadamente. Un buen proyecto con frecuencia incluye una operación de acabado o de recubrimiento, dado que el producto se juzga, además de su función y operación, por su apariencia. En la producción masiva, el proyecto de las piezas debe adaptarse al tipo de máquina con un mínimo de operaciones diferentes. Cada vez que una pieza deba desgastarse, almacenarse o recargarse en otra máquina, los costos ya están implicados de tal suerte que ya no se agregan al valor del producto.

especiales deberán tomarse en cuenta para la fabricación de grandes lotes de un producto normalizado. Muchas de las máquinas para propósitos especiales se distinguen de las máquinas convencionales en que han integrado a ellas cierta mano de obra del operador. Un simple tornillo puede hacerse ya sea en un torno paralelo o un torno automático para roscar. El operador del torno debe conocer no nada más como hacer el tornillo si no también debe ser lo suficientemente hábil para operar la máquina. En una máquina automática la secuencia de las operaciones y los movimientos están controlados mediante levas y topes y cada pieza producida es idéntica a su procedente. Para la selección de la mejor máquina o del método de fabricación para un problema dado se requiere un amplio conocimiento de todos los métodos de fabricación existentes. Los factores a considerarse son el volumen de producción, calidad del producto terminado y las ventajas y limitaciones de diversos tipos de equipos capaces de hacer el mismo trabajo. No puede hacerse demasiado énfasis al hecho de la pieza pueda generarse por varios métodos si no que este énfasis debe hacerse en el sentido de descubrir el método que no ofrecen ventajas económicas.

Cuestionario.

  1. ¿De que depende el costo de un producto? R. De las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de materias primas, máquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gastos generales.
  2. ¿Cuál es el objetivo de la producción económica? R. Es en generar un producto bajo cir5to beneficio es decir el costo debe ser aceptable y competitivo, también debe existir una demanda para el producto. 3¿Explica brevemente los tres criterios fundamentales que determinan una producción económica? a) Un proyecto funcional b) La selección de un material que represente una mejor facilidad para el trabajo o maquinarlo. c) Selección del proceso de manufactura para fabricar el producto.
  3. ¿Con el objeto de que la fabricación sea competitiva es importante que? R. Que el producto se proyecte, de tal manera que el costo asociado con el material, la manufactura y el almacenamiento sean lo más bajo posible.
  4. ¿Cuál es lo más importante en un producto a fabricar o manufacturado? R. Especificar un material más duro, o más resistente a la corrosión o el de mayor vida pero eso depende del ingeniero quien juzga cual es el mejor.
  5. ¿Para manufacturar piezas de más alta precisión que se requiere? R. Maquinas herramienta más caras, operadores más calificados y además los desperdicios pueden aumentar.
  6. ¿Qué se hace en la producción masiva? R. El proyecto de las piezas debe adaptarse al tipo de máquina con un mínimo de operaciones diferentes, cada vez que una pieza deba descargarse, almacenarse o recargarse en otra máquina los costos ya están implicados y ya no se agregan en el producto.
  7. ¿Cuáles son los dos tipos básicos de materiales? R. los metálicos y no metálicos.
  8. ¿Los materiales no metálicos se clasifican en? R. En sustancias orgánicas e inorgánicas
  9. ¿Cuál es el metal por excelencia de la ingeniería y porque? R. El hierro porque en estado puro tiene poco uso comercial, pero cuando se combina con otros elementos da lugar a varias aleaciones.

Resumen.

En esta primera unidad llamada introducción a los procesos de manufactura conoceremos su historia, desde el punto de partida de los procesos de manufactura modernos que se le pude adjudicar a Eli Whitney con sus principios de fabricación intercambiables o su máquina fresadora, sucesos todos ellos acaecidos por los años de 1880. También en esa época, aparecieron otros procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los estados unidos que proporciono un nuevo impulso en el desarrollo de la manufactura de aquel país. También se mencionara los cuatro elementos de un proceso de fabricación como el primero que es el criterio de la producción económica que se refiere que el costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de materias primas, máquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gastos generales, con sus tres criterios fundamentales que determinan una producción económica o rentable. El segundo la ingeniería del producto que se hace con el objeto de que la fabricación sea competitiva y es importante que el producto se proyecte, de tal manera, que el costo asociado con el material, la manufactura y el almacenamiento sean lo más bajo posible. El tercero los materiales en la ingeniería que se asocia con el material o metal en el caso de piezas que se va a usar que cubra con las necesidades y por ultimo la selección del proceso o de la máquina que solo se refiere al buen uso de la maquinaria a emplearse durante el proceso. Después veremos la clasificación de los procesos de manufactura que son cinco y estos a su vez se subdividen como en el caso de los procesos que cambian la forma del material por ejemplo en el caso de la fundición que es un proceso en los materiales que se calientan a altas temperaturas hasta dejarlo en estado líquido y después darle la forma deseada. En los procesos que provocan un desprendimiento de viruta para obtener las piezas dentro de tolerancias indicadas y son dos maquinados convencionales con arranque de viruta y maquinados no convencionales. Ahora esta la modificación de la forma de los materiales y algunos métodos de fabricación mediante los cuales se modifican convencionalmente la forma de los materiales son: fundición, forja, estruido, laminado, doblado, embutido, etc. Que serán explicados más adelante. Los métodos de maquinado que por regla general las piezas requieren trabajarse son: torneado, acepillado, taladrado, mandrilado, rimado, brochado, fresado, rectificado que son las que más se usan. Y por ultimo están los tratamientos superficiales que se utilizan cuando estás se requieren pulidas, con mayor precisión con una apariencia estética o bien se requieren protegerlas contra los efectos nocivos de la corrosión y se clasifican en: pulido, rectificado con correa abrasiva, tamboreo, electrorrecubrimiento, bruñido,

asentado, pulverizado etc. El ensamblado es el proceso final que requieren la unión de dos o más piezas y son: soldadura, soldadura blanda, soldadura fuerte, sinterizado, prensado de polvos, remachado, ensamble por pegado. Estos son los procesos que se siguen para llegar a un trabajo.